ALSAN® REKU P70 est une résine PMMA bicomposante utilisée en primaire d’imprégnation et préparation des surfaces en béton des ouvrages d'art , tels que les ponts et les parkings à étages. Elle est appliquée sous les résines d’étanchéité ALSAN® et les membranes bitumineuses.
Emploi :
ALSAN® REKU P70 est utilisée comme primaire d’imprégnation en préparation des surfaces en béton des ouvrages d'art tels que les ponts et les parkings à étages et avant l’application d’un système d’étanchéité PMMA ALSAN® ou d’une membrane bitumineuse. En fonction du support, ALSAN® REKU P70 peut être mise en œuvre en deux couches pour servir à la fois de primaire et de régularisation du support. Si cela est nécessaire, ALSAN® REKU P70 peut aussi être employé en « enduit gratté ».
Mise en oeuvre :
Mélange : mélanger soigneusement le produit avant son utilisation. Transvaser les quantités nécessaires dans des seaux de mélange propres. Incorporer le catalyseur ALSAN® 70 en quantité proportionnelle à la résine utilisée en faisant tourner le mélangeur à faible vitesse (300 t/min) pendant au moins 2 minutes pour une parfaite intégration du catalyseur.
Application : ALSAN® REKU P70 est appliqué à l’aide d’une raclette en caoutchouc dur ou d’un rouleau.
Avantages :
- Très bonne adhérence sur le support
- Résistance à la chaleur lorsque le bitume polymère est soudé au chalumeau
- Bref délais d’attente entre deux couches
- Bref délais de recouvrement par la membrane bitume soudée.
- Mise en œuvre possible même à basse température
- Utilisation possible sur béton non mature
Emploi :
ALSAN® REKU P70 est utilisée comme primaire d’imprégnation en préparation des surfaces en béton des ouvrages d'art tels que les ponts et les parkings à étages et avant l’application d’un système d’étanchéité PMMA ALSAN® ou d’une membrane bitumineuse. En fonction du support, ALSAN® REKU P70 peut être mise en œuvre en deux couches pour servir à la fois de primaire et de régularisation du support. Si cela est nécessaire, ALSAN® REKU P70 peut aussi être employé en « enduit gratté ».
Mise en oeuvre :
Mélange : mélanger soigneusement le produit avant son utilisation. Transvaser les quantités nécessaires dans des seaux de mélange propres. Incorporer le catalyseur ALSAN® 70 en quantité proportionnelle à la résine utilisée en faisant tourner le mélangeur à faible vitesse (300 t/min) pendant au moins 2 minutes pour une parfaite intégration du catalyseur.
Application : ALSAN® REKU P70 est appliqué à l’aide d’une raclette en caoutchouc dur ou d’un rouleau.
Avantages :
- Très bonne adhérence sur le support
- Résistance à la chaleur lorsque le bitume polymère est soudé au chalumeau
- Bref délais d’attente entre deux couches
- Bref délais de recouvrement par la membrane bitume soudée.
- Mise en œuvre possible même à basse température
- Utilisation possible sur béton non mature
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- Très bonne adhérence sur le support.
- Résistance à la chaleur lorsque le bitume polymère est soudé au chalumeau.
- Bref délais d’attente entre deux couches.
- Bref délais de recouvrement par la membrane bitume soudée.
Après homogénéisation du mélange de résine et sable de silice (1/1 en volume = 1/2 en masse), l’ajout du catalyseur ALSAN 070 (vendu séparément) permet le déclenchement de la réaction. Le catalyseur est mis en oeuvre comme suit (températures indicatives, la durée de réaction varie suivant les quantités mises en oeuvre) :
- Température (air et support) > 20°C : 1 sachet pour 15 kg de mélange (soit 5 kg de résine et 10 kg de silice)
- Température (air ou support) entre 3 et 20°C : 2 sachets pour 15 kg de mélange (soit 5 kg de résine et 10 kg de silice)
Le mélange est étalé sur le support à la raclette dans les 10 minutes suivantes. La réaction dégage de la chaleur et une odeur caractéristique non toxique (voir fiche de données sécurité).
La surface est à nouveau circulable (circulation chantier) environ 20 minutes après la mise en oeuvre.
L’épaisseur de mise en oeuvre peut aller d’un millimètre à plusieurs centimètres (pas de limitation d’épaisseur).
Une fois polymérisé, le REKU P70 se présente comme une couche jaune pâle. Il est peu sensible aux UV et peut être laissé exposé plusieurs jours.
La feuille d’étanchéité peut être soudée directement sur le REKU P70 sans ajout de couche d’accrochage supplémentaire environ 2 heures après la mise en oeuvre.
- Température (air et support) > 20°C : 1 sachet pour 15 kg de mélange (soit 5 kg de résine et 10 kg de silice)
- Température (air ou support) entre 3 et 20°C : 2 sachets pour 15 kg de mélange (soit 5 kg de résine et 10 kg de silice)
Le mélange est étalé sur le support à la raclette dans les 10 minutes suivantes. La réaction dégage de la chaleur et une odeur caractéristique non toxique (voir fiche de données sécurité).
La surface est à nouveau circulable (circulation chantier) environ 20 minutes après la mise en oeuvre.
L’épaisseur de mise en oeuvre peut aller d’un millimètre à plusieurs centimètres (pas de limitation d’épaisseur).
Une fois polymérisé, le REKU P70 se présente comme une couche jaune pâle. Il est peu sensible aux UV et peut être laissé exposé plusieurs jours.
La feuille d’étanchéité peut être soudée directement sur le REKU P70 sans ajout de couche d’accrochage supplémentaire environ 2 heures après la mise en oeuvre.
Caractéristiques
Agréments techniques
Avis technique CEREMA (associé à la membrane ANTIROCK P)
Accessoires et outils
Après homogénéisation du mélange de résine et sable de silice (1/1 en volume = 1/2 en masse), l’ajout du catalyseur ALSAN 070 (vendu séparément) permet le déclenchement de la réaction. Le catalyseur est mis en oeuvre comme suit (températures indicatives, la durée de réaction varie suivant les quantités mises en oeuvre) :
- Température (air et support) > 20°C : 1 sachet pour 15 kg de mélange (soit 5 kg de résine et 10 kg de silice)
- Température (air ou support) entre 3 et 20°C : 2 sachets pour 15 kg de mélange (soit 5 kg de résine et 10 kg de silice)
Le mélange est étalé sur le support à la raclette dans les 10 minutes suivantes. La réaction dégage de la chaleur et une odeur caractéristique non toxique (voir fiche de données sécurité).
La surface est à nouveau circulable (circulation chantier) environ 20 minutes après la mise en oeuvre.
L’épaisseur de mise en oeuvre peut aller d’un millimètre à plusieurs centimètres (pas de limitation d’épaisseur).
Une fois polymérisé, le REKU P70 se présente comme une couche jaune pâle. Il est peu sensible aux UV et peut être laissé exposé plusieurs jours.
La feuille d’étanchéité peut être soudée directement sur le REKU P70 sans ajout de couche d’accrochage supplémentaire environ 2 heures après la mise en oeuvre.
- Température (air et support) > 20°C : 1 sachet pour 15 kg de mélange (soit 5 kg de résine et 10 kg de silice)
- Température (air ou support) entre 3 et 20°C : 2 sachets pour 15 kg de mélange (soit 5 kg de résine et 10 kg de silice)
Le mélange est étalé sur le support à la raclette dans les 10 minutes suivantes. La réaction dégage de la chaleur et une odeur caractéristique non toxique (voir fiche de données sécurité).
La surface est à nouveau circulable (circulation chantier) environ 20 minutes après la mise en oeuvre.
L’épaisseur de mise en oeuvre peut aller d’un millimètre à plusieurs centimètres (pas de limitation d’épaisseur).
Une fois polymérisé, le REKU P70 se présente comme une couche jaune pâle. Il est peu sensible aux UV et peut être laissé exposé plusieurs jours.
La feuille d’étanchéité peut être soudée directement sur le REKU P70 sans ajout de couche d’accrochage supplémentaire environ 2 heures après la mise en oeuvre.
