ALSAN® EP 120 est une résine époxydique se présentant sous forme d’un kit prédosé comprenant : - le composant A (résine), - le composant B (durcisseur) Après mélange on obtient une résine de couleur ambrée.

Emploi :
ALSAN® EP 120 s’utilise :
- Comme primaire d’adhérence pour les résines d’étanchéité liquide ALSAN® 500, ALSAN®
QUICK 500, ALSAN® 310, ALSAN® 410 et ALSAN® 400.
- Comme liant pour la réalisation de coulis époxydique autolissant par ajout de quartz de
granulométrie définie et parfaitement sec.
- Comme liant pour la réalisation de mortier époxydique par ajout de quartz de granulométrie
définie et parfaitement sec.

Mise en oeuvre :
La mise en œuvre s'effectue selon les indications des Cahiers de Prescription de Pose de la gamme ALSAN®.
Utilisation en tant que primaire :
- Les deux composants doivent être mélangés à l'aide d'un agitateur pendant une durée de 3 minutes environ, jusqu'à obtention d'un mélange homogène.
- La consommation peut varier entre 250 et 500 g/m² en fonction du support.
- La mise en œuvre se fait au rouleau ou à la brosse sur support préalablement poncé et dépoussiéré.
Les métaux doivent être dégraissés.
Utilisation en tant que liant :
Pour un coulis autolissant ou un mortier, les quartz et ratios de mélange suivants sont recommandés :
- Cas 1 : Lissage / Sable fin - Silmix 260 / Granulométrie :0-0.5 mm et 1/1,6 à 1/2 / Ratio résine /quartz : Coulis autolissant destiné aux faibles épaisseurs et jusque 5mm.
- Cas 2 : Ragréage / Sable moyen – Silmix 270 / Granulométrie :0-1.2 mm et 1/6 / Ratio résine /quartz : Destiné aux mortiers d'épaisseur comprise entre 3 et 10 mm.
- Cas 3 : Dressage / Sable grossier – Silmix 282 / Granulométrie : 0-4 mm / Ratio résine /quartz : 1/10 Destiné aux mortiers de 12 mm d'épaisseur minimum.
Il convient tout d'abord de mélanger les deux composants, puis d'ajouter le quartz.
Le mélange s'effectue avec un agitateur lent jusqu'à obtention d'une bonne consistance et une bonne homogénéité.
La mise en œuvre se fait :
- Pour le coulis autolissant : à la raclette crantée (lisse pour un « tiré à zéro »), puis passage du rouleau débulleur ;
- Pour le mortier : au platoir métallique. La consommation est fonction de l'épaisseur désirée. Dans le cas d'un mortier époxydique, une primairisation du support avec l'ALSAN®EP 120 pur est obligatoire.
- Nettoyage du matériel : Diluant V ou Diluant L
- Température de mise en œuvre : entre +10 et +35°C
- Température du support : > à +10°C et de +3°C au dessus du point de rosée.

Avantages :
- Polyvalente
- Efficace et résistante
- Parfaite adhérence aux supports notamment sur les métaux, le béton et le béton humide.
- Esthétique